Наша продукция

Коронки серии BH для асфальта и кирпича обеспечивают длительный ресурс и высокую производительность, создавая  серьезную экономию затрат на их эксплуатацию.  Кроме того:

• для коронок диаметром 32, 42 и 52 мм  мы изготавливаем  кольцевые сегменты, что резко снижает вероятность  отрыва этих сегментов при работе на мощных машинах;

• мы практикуем многократное восстановление коронок, т.к. аккуратно отрезаем  изношенную часть несущего корпуса на специальных вырубных машинах, что позволяет экономить более 60% от цены новой коронки на каждом восстановлении.

В номенклатуре  коронок Кермет для железобетона есть коронки  для машин разной мощности и для сверления бетона с разным уровнем армирования.

При этом длительный ресурс и высокая производительность наших коронок  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• коронки  серии BS используются  в ситуациях, когда  особенности железобетона на объекте не совсем понятны операторам.. В этом случае мы советуем заказчикам:  «Начните с них…»;

• коронки серии BS+ имеют самую большую скорость проходки  даже на «сверхтяжелом» армировании и/или на слабых машинах. Они работают там, где не работают никакие другие сегменты, даже от самых «продвинутых» производителей. Их мы предлагаем  в ситуации: «Когда совсем ничего не идёт…»;

• коронки  серии BN отличаются  увеличенным ресурсом работы и особенно эффективны для мощных машин;

• для коронок диаметром 32, 42 и 52 мм  мы изготавливаем  кольцевые сегменты, что резко снижает вероятность  отрыва этих сегментов при работе на мощных машинах;

• мы практикуем многократное восстановление коронок, т.к. аккуратно отрезаем  изношенную часть несущего корпуса на специальных вырубных машинах, что позволяет экономить более 60% от цены новой коронки на каждом восстановлении.

В номенклатуре  коронок  Кермет для железобетона есть коронки  для машин разной мощности и для сверления бетона с разным уровнем армирования.

При этом длительный ресурс и высокая производительность наших коронок  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• коронки  серии BS используются  в ситуациях, когда  особенности железобетона на объекте не совсем понятны операторам.. В этом случае мы советуем заказчикам:  «Начните с них…»;

• коронки серии BS+ имеют самую большую скорость проходки  даже на «сверхтяжелом» армировании и/или на слабых машинах. Они работают там, где не работают никакие другие сегменты, даже от самых «продвинутых» производителей. Их мы предлагаем  в ситуации: «Когда совсем ничего не идёт…»;

• коронки  серии BN отличаются  увеличенным ресурсом работы и особенно эффективны для мощных машин;

• для коронок диаметром 32, 42 и 52 мм  мы изготавливаем  кольцевые сегменты, что резко снижает вероятность  отрыва этих сегментов при работе на мощных машинах;

• мы практикуем многократное восстановление коронок, т.к. аккуратно отрезаем  изношенную часть несущего корпуса на специальных вырубных машинах, что позволяет экономить более 60% от цены новой коронки на каждом восстановлении.

В номенклатуре  коронок  Кермет для железобетона есть коронки  для машин разной мощности и для сверления бетона с разным уровнем армирования.

При этом длительный ресурс и высокая производительность наших коронок  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• коронки  серии BS используются  в ситуациях, когда  особенности железобетона на объекте не совсем понятны операторам.. В этом случае мы советуем заказчикам:  «Начните с них…»;

• коронки серии BS+ имеют самую большую скорость проходки  даже на «сверхтяжелом» армировании и/или на слабых машинах. Они работают там, где не работают никакие другие сегменты, даже от самых «продвинутых» производителей. Их мы предлагаем  в ситуации: «Когда совсем ничего не идёт…»;

• коронки  серии BN отличаются  увеличенным ресурсом работы и особенно эффективны для мощных машин;

• для коронок диаметром 32, 42 и 52 мм  мы изготавливаем  кольцевые сегменты, что резко снижает вероятность  отрыва этих сегментов при работе на мощных машинах;

• мы практикуем многократное восстановление коронок, т.к. аккуратно отрезаем  изношенную часть несущего корпуса на специальных вырубных машинах, что позволяет экономить более 60% от цены новой коронки на каждом восстановлении.

В номенклатуре  режущих дисков Кермет для аэродромного и дорожного бетона  есть диски для разных типов бетона ( тощего, свежего марочного, выдержанного марочного и выдержаннного  марочного с высокой прочностью) с посадочными и поводковыми отверстиями для всех типов швонарезчиков . При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность  всех дисков  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• Диск диаметром 600 мм с сегментами BGN при глубине реза 13 см способен до полного износа пройти 0,8-1,3 км, а  диск  того же диаметра с сегментами BRS обеспечивает производительность до 7,0 м /мин.

Такие служебные характеристики минимизируют затраты времени на изготовление термокомпенсационных  и усадочных швов, что часто является критически важным в условиях  сжатого графика  строительства  аэродромных и дорожных покрытий.

• Снимается  опасность травматизма персонала из-за  отрыва сегментов, т.к. мы можем крепить сегменты к корпусу лазерной сваркой.

Любая травма на производстве – это большие  затраты  на урегулирование возникающих проблем, в лучшем случае -  оплата больничных листов,  а в худшем случае -  судебные и прочие издержки.  Наша  лазерная сварка  за счет 2-х кратного роста прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой  существенно снижает  риск травматизма персонала.  (Не случайно  производственные стандарты США и ЕС требуют  использовать только диски с лазерной сваркой сегментов)

Кроме того, наша номенклатура помимо режущих дисков включает шлифовальные диски для разделки швов и трещин  и диски для снятия фасок в швах, необходимые для работ по герметизации швов и трещин.

Описательный текст для инструмента - Диски для обработки мрамора Описательный текст для инструмента - Диски для обработки мрамора Описательный текст для инструмента - Диски для обработки мрамора Описательный текст для инструмента - Диски для обработки мрамора Описательный текст для инструмента - Диски для обработки мрамора 

В номенклатуре режущих дисков Кермет для аэродромного и дорожного бетона  есть диски для разных типов бетона (тощего, свежего марочного, выдержанного марочного и выдержаннного  марочного с высокой прочностью) с посадочными и поводковыми отверстиями для всех типов швонарезчиков . При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность  всех дисков  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• Диск диаметром 600 мм с сегментами BGN при глубине реза 13 см способен до полного износа пройти 0,8-1,3 км, а  диск  того же диаметра с сегментами BRN обеспечивает производительность до 7,0 м /мин.

Такие служебные характеристики минимизируют затраты времени на изготовление термокомпенсационных  и усадочных швов, что часто является критически важным в условиях  сжатого графика  строительства  аэродромных и дорожных покрытий.

• Снимается  опасность травматизма персонала из-за  отрыва сегментов, т.к. мы можем крепить сегменты к корпусу лазерной сваркой.

Любая травма на производстве – это большие  затраты  на урегулирование возникающих проблем, в лучшем случае -  оплата больничных листов,  а в худшем случае -  судебные и прочие издержки.  Наша  лазерная сварка  за счет 2-х кратного роста прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой  существенно снижает  риск травматизма персонала.  (Не случайно  производственные стандарты США и ЕС требуют  использовать только диски с лазерной сваркой сегментов)

Кроме того, наша номенклатура помимо режущих дисков включает шлифовальные диски для разделки швов и трещин  и диски для снятия фасок в швах, необходимые для работ по герметизации швов и трещин.

В номенклатуре  режущих дисков Кермет для огнеупорных материалов  есть диски двух  типов:

• серии RM-E - для высокопрочных электроплавленных материалов: бакор, белый (электроплавленный) корунд;

• серии RM-F- для высокоабразивных материалов, получаемых методом формования (прессования) : динас, шамот, магнезит, черный (прессованный) корунд.

При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность  всех дисков  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• возможность до 5-и раз восстанавливать диски диаметром более 500мм с экономией более 35%  от стоимости нового диска, поскольку мы используем в своем производстве несущие корпуса из высококачественной стали с большим запасом усталостной прочности;

Возможность восстановления  обеспечивает заказчику экономию от 35% от стоимости нового диска диаметром 800мм 50% от стоимости нового диска диаметром 1200мм;

• за счет специально разработанных связок и алмазных композиций на магнезиальных материалах режущие  диски обеспечивают скорость резания не менее 300 кв.см в минуту;

• безопасность обеспечивается 100% выходным контролем прочности паяного или сварного соединения сегментов и несущего корпуса.

Любая травма на производстве – это большие  затраты  на урегулирование возникающих проблем: от оплаты больничных листов до судебных  и прочих издержек.  Наша  лазерная сварка  за счет 2-х кратного увеличения прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой  существенно снижает  риск травматизма персонала.  

Кроме того, наша номенклатура инструмента для огнеупорных материалов  помимо режущих дисков включает калибраторы и другой шлифовальный инструмент.

В номенклатуре режущих дисков Кермет для заводов безопалубочного производства изделий из предварительно напряженного железобетона есть диски для разных типов наполнителя и армирования бетона. При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность всех дисков обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

 Ресурс достигает до 2000 резов до полного износа даже при чередовании типов изготавливаемых изделий (пустотные плиты перекрытий и дорожные плиты с высотой от 220 мм до 300 мм и шириной от 1,2 м до 1,5 м; балки, сваи, ригели, неликвидные плиты из выдержанного бетона из складского запаса и т.п.).

Такой ресурс обеспечивает самые низкие на рынке издержки на алмазные диски в расчете на 1изготовленную плиту -.менее 0,07% от стоимости плиты.

 Гарантия от заклинивания диска в резе за счет повышенной толщины сегментов, что создает эффект «разводки зубьев пилы» и обеспечивает работу диска без его затирания вплоть до полного износа сегментов.

Отсутствие затирания и полное срабатывания сегментов позволяет экономить на каждом диске до 10% от стоимости диска.

 Правильно подобранный диск при изготовлении пустотных плит шириной 1,5 м и толщиной 220 мм делает 1 рез за менее чем за 90 секунд.

Это время пренебрежимо мало по сравнению с временем других технологических операций и фактически не влияет на оплату труда персонала

 Снимается опасность травматизма персонала из-за отрыва сегментов, т.к. мы можем крепить сегменты к корпусу лазерной сваркой.

Любая травма на производстве – это большие затраты на урегулирование возникающих проблем, в лучшем случае - оплата больничных листов, а в худшем случае - судебные и прочие издержки. Наша лазерная сварка за счет 2-х кратного роста прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой существенно снижает риск травматизма персонала. (Не случайно производственные стандарты США и ЕС требуют использовать только диски с лазерной сваркой сегментов)

В номенклатуре  режущих дисков Кермет для аэродромного и дорожного бетона  есть диски для разных типов бетона ( тощего, свежего марочного, выдержанного марочного и выдержаннного  марочного с высокой прочностью) с посадочными и поводковыми отверстиями для всех типов швонарезчиков . При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность  всех дисков  обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

• Диск диаметром 600 мм с сегментами BGN при глубине реза 13 см способен до полного износа пройти 0,8-1,3 км, а  диск  того же диаметра с сегментами BRS обеспечивает производительность до 7,0 м /мин.

Такие служебные характеристики минимизируют затраты времени на изготовление термокомпенсационных  и усадочных швов, что часто является критически важным в условиях  сжатого графика  строительства  аэродромных и дорожных покрытий.

• Снимается  опасность травматизма персонала из-за  отрыва сегментов, т.к. мы можем крепить сегменты к корпусу лазерной сваркой.

Любая травма на производстве – это большие  затраты  на урегулирование возникающих проблем, в лучшем случае -  оплата больничных листов,  а в худшем случае -  судебные и прочие издержки.  Наша  лазерная сварка  за счет 2-х кратного роста прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой  существенно снижает  риск травматизма персонала.  (Не случайно  производственные стандарты США и ЕС требуют  использовать только диски с лазерной сваркой сегментов)

Кроме того, наша номенклатура помимо режущих дисков включает шлифовальные диски для разделки швов и трещин  и диски для снятия фасок в швах, необходимые для работ по герметизации швов и трещин.

В номенклатуре режущих дисков Кермет для заводов безопалубочного производства изделий из предварительно напряженного железобетона есть диски для разных типов наполнителя и армирования бетона. При этом длительный ресурс, высокая производительность и безопасность всех дисков обеспечивают серьезную экономию затрат на их эксплуатацию, в частности:

 Ресурс достигает до 2000 резов до полного износа даже при чередовании типов изготавливаемых изделий (пустотные плиты перекрытий и дорожные плиты с высотой от 220 мм до 300 мм и шириной от 1,2 м до 1,5 м; балки, сваи, ригели, неликвидные плиты из выдержанного бетона из складского запаса и т.п.).

Такой ресурс обеспечивает самые низкие на рынке издержки на алмазные диски в расчете на 1изготовленную плиту -.менее 0,07% от стоимости плиты.

 Гарантия от заклинивания диска в резе за счет повышенной толщины сегментов, что создает эффект «разводки зубьев пилы» и обеспечивает работу диска без его затирания вплоть до полного износа сегментов.

Отсутствие затирания и полное срабатывания сегментов позволяет экономить на каждом диске до 10% от стоимости диска.

 Правильно подобранный диск при изготовлении пустотных плит шириной 1,5 м и толщиной 220 мм делает 1 рез за менее чем за 90 секунд.

Это время пренебрежимо мало по сравнению с временем других технологических операций и фактически не влияет на оплату труда персонала

 Снимается опасность травматизма персонала из-за отрыва сегментов, т.к. мы можем крепить сегменты к корпусу лазерной сваркой.

Любая травма на производстве – это большие затраты на урегулирование возникающих проблем, в лучшем случае - оплата больничных листов, а в худшем случае - судебные и прочие издержки. Наша лазерная сварка за счет 2-х кратного роста прочности крепления сегментов по сравнению с пайкой существенно снижает риск травматизма персонала. (Не случайно производственные стандарты США и ЕС требуют использовать только диски с лазерной сваркой сегментов)